1. Gambaran keseluruhan produk

Polialuminium Klorida (PAC) adalah jenis baru dari koagulan polimer anorganik dengan rumus kimia umum [Al] ₂(OH)ₙCl₆₋ₙ]ₘ. Ini adalah senyawa polimer anorganik larut dalam air yang diposisikan antara AlCl ₃ Dan Al (wah) ₃. Sebagai koagulan yang banyak digunakan dalam industri pengolahan air, PAC memainkan peran penting dalam pengkondisian pengeringan lumpur.

Henan SECCO Environmental Protection Technology Co., Ltd. adalah UKM inovatif tingkat provinsi yang mengkhususkan diri dalam R & amp; D, produksi, dan penjualan bahan kimia pengolahan air, termasuk polyacrylamide dan polyaluminium chloride. Terletak di Taman Industri Darurat Bahan Pengolahan Air di Kota Gongyi, Provinsi Henan, perusahaan memiliki produksi komprehensif dan R & amp; D kemampuan, berkomitmen untuk menyediakan produk PAC berkualitas tinggi dan layanan teknis profesional.

2. Mekanisme PAC dalam Pengeluaran Lumpur

PAC meningkatkan pengurangan lumpur melalui mekanisme berikut:

1. Neutralisasi muatan: Partikel lumpur biasanya membawa muatan permukaan negatif, menciptakan sistem koloid yang stabil melalui saling menolak. PAC hidrolisis dalam air untuk menghasilkan ion aluminium bermuatan positif dan kompleks hidroksi-aluminium polinuklir, yang secara efektif menetralkan muatan negatif pada permukaan partikel lumpur, mengurangi potensi zeta dan memungkinkan agregasi partikel menjadi kumpulan yang lebih besar.

2. Adsorpsi Jembatan: Sebagai polimer, rantai molekuler PAC mengandung kelompok aktif yang dapat menyerap beberapa partikel lumpur, menghubungkan partikel halus ke dalam agregat kumpulan yang lebih besar melalui efek "jembatan", mempercepat penyelesaian lumpur dan penebalan.

3. Self-Skeletonization: Penelitian baru-baru ini mengungkapkan bahwa koagulan anorganik tidak hanya melakukan netralisasi muatan tradisional dan flokulasi selama pengkondisian lumpur tetapi juga membentuk jaringan "mirip kerangka" skala mikro melalui hidrolisis in situ selama tahap awal pembentukan kue filter. Struktur ini meningkatkan jumlah koordinasi pori-pori sebesar 80%, meningkatkan porositas efektif sebesar dua urutan besaran, meningkatkan permeabilitas mutlak sebesar 3,5-4,4 kali, dan mengurangi koefisien kompresibilitas sebesar 63%-69%. Pengkondisian PAC dapat mengurangi kandungan kelembaban kue lumpur menjadi 63,92%.

Penelitian juga menunjukkan bahwa praperawatan PAC 8% dikombinasikan dengan dehidrasi dialisis dapat mengurangi kandungan kelembaban sisa menjadi 36,2%, dengan porositas lumpur mencapai serendah 0,29.

3. Keuntungan Inti PAC untuk Dewatering Lumpur

1. Dampak Minimal pada pH limbah: Dibandingkan dengan garam aluminium tradisional (seperti aluminium sulfat), hidrolisis PAC lebih ringan dan tidak menyebabkan pengurangan pH yang signifikan dalam limbah.

2. Dosis Rendah dan Produksi Lumpur Rendah: PAC memiliki kandungan bahan aktif yang tinggi, membutuhkan dosis yang relatif rendah sambil menghasilkan lumpur kimia yang lebih sedikit, mengurangi biaya pembuangan berikutnya.

3. Efisiensi Penghapusan Turbiditas Tinggi: PAC menampilkan kinerja koagulasi yang sangat baik, secara efektif menghilangkan padatan tertanggung dan zat koloid, meningkatkan kualitas supernatan.

4. Kekuatan dan Ketahanan Tekanan Tinggi: PAC membentuk kumpulan yang padat dan kekuatan tinggi yang sangat cocok untuk peralatan dewatering tekanan tinggi seperti filter vakum dan mesin penyaring pelat dan bingkai.

5. Rentang Aplikasi pH Luas: PAC mempertahankan kinerja koagulasi yang baik di rentang pH yang luas, dengan kinerja optimal pada pH 5-7.

6. Kompatibilitas dengan Bahan Kimia Lainnya: PAC dapat digunakan dalam kombinasi dengan flokulan polimer organik seperti poliakrilamida (PAM) untuk efek sinergis.

4. Panduan Pemilihan untuk PAC

(A) Seleksi Berdasarkan Karakteristik Lumpur

Sumber lumpur yang berbeda memiliki sifat fisiko-kimia yang berbeda. Pertimbangkan faktor-faktor berikut:

1. Jenis lumpur

Lumpur Aktif Kelebihan WWTP Kota: Kandungan organik tinggi dan stabilitas koloid yang kuat - rekomendasikan PAC dikombinasikan dengan PAM kationik (CPAM). Penelitian menunjukkan bahwa penambahan berurutan PAC diikuti oleh CPAM pada konsentrasi optimal 4% dan 0,1% mencapai resistensi spesifik lumpur minimum 1,47 × 10. ⁸ s² / g, dengan kandungan kelembaban yang disaring dikurangi menjadi 70,9%.

Lumpur Air Limbah Industri: Pilih spesifikasi PAC yang sesuai berdasarkan karakteristik air limbah. Misalnya, lumpur pembuatan kertas dapat diobati dengan 10% Al ₂O₃ PAC dikombinasikan dengan CPAM.

Lumpur Pabrik Pengolahan Air: PAC secara efektif meningkatkan kinerja penebalan dan pengurangan air.

2. Konten Organik Lumpur

Kandungan organik tinggi: Pilih PAC dengan basisitas yang lebih tinggi, dikombinasikan dengan polimer organik kationik.

Terutama lumpur anorganik: Produk PAC standar cocok.

3. pH lumpur

PAC berkinerja terbaik pada pH 5-7. Jika pH lumpur menyimpang dari kisaran ini, pertimbangkan pra-penyesuaian pH atau memilih kondisioner alternatif.

(B) Pemilihan Berdasarkan Peralatan Dewatering

1. Plate-dan-Frame Filter Press / Vakum Filter

PAC (sendiri atau dikombinasikan dengan PAM)

Alasan: PAC membentuk kekuatan tinggi, kumpulan tahan tekanan yang cocok untuk penyaringan tekanan tinggi

Referensi dosis: 1% -3% berat padatan kering lumpur

2. Sabuk Filter Press / Sentrifuge

Rekomendasi: PAC dikombinasikan dengan PAM

Alasan: PAC pertama destabilisasi sistem koloid, kemudian PAM menyediakan flokulasi jembatan, membentuk kumpulan besar untuk pemisahan mudah

(C) Pemilihan Berdasarkan Spesifikasi Produk PAC

1. oleh Al ₂O₃ Konten

PAC kelas industri: 18% -26% Al ₂O₃, cocok untuk pengolahan lumpur air limbah industri umum

PAC kandungan tinggi: ≥28% Al ₂O₃, untuk aplikasi yang membutuhkan kinerja yang unggul

2. Dengan Bentuk Fisik

PAC padat: Mudah diangkut dan disimpan; membutuhkan larutan sebelum digunakan; rasio pengenceran yang direkomendasikan 2% -20%

Liquid PAC: Nyaman digunakan tetapi biaya transportasi yang lebih tinggi

3. Dengan Basicity

Basisitas adalah indikator utama dari tingkat polimerisasi PAC. Basisitas yang lebih tinggi berarti tingkat polimerisasi yang lebih tinggi dan netralisasi muatan yang lebih kuat dan kemampuan jembatan. Pilih basisitas yang tepat berdasarkan karakteristik lumpur.

(D) Optimasi Parameter Dosis

1. Dosis

Dosis PAC tidak memiliki standar tetap dan harus ditentukan melalui pengujian. Rentang referensi umum: 1% -3% berat padatan kering lumpur. Studi menunjukkan parameter kondisi PAC optimal: dosis 25 mL (konsentrasi 6%), pH 7 (tidak disesuaikan), kecepatan pencampuran cepat 130 rpm. Tes Jar direkomendasikan untuk menentukan dosis optimal.

2. Konsentrasi Persiapan

Untuk kondisioner berbasis aluminium, konsentrasi 4%-5% adalah optimal.

3. Urutan Dosis

Saat menggabungkan kondisioner anorganik dan organik, tambahkan kondisioner anorganik (PAC) terlebih dahulu, kemudian kondisioner organik (PAM).

Menambahkan PAC pertama menetralkan muatan partikel dan mendestabilisasi sistem koloid, menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk flokulasi jembatan PAM berikutnya

4. Ketentuan pencampuran

Parameter pencampuran yang tepat sangat penting untuk efektivitas pengkondisian. Studi menunjukkan kondisi PAC optimal dengan pencampuran cepat pada 130 rpm dan pencampuran lambat pada 50 rpm. Untuk penggunaan gabungan, pencampuran dua tahap dapat digunakan: tahap pertama pada 500 r / min (0,5 menit), tahap kedua pada 150 r / min (10 menit).

5. Waktu Pengkondisi

Lumpur terkondisi harus dikirim ke peralatan pengeringan air dengan segera; waktu penahanan yang lebih lama mengurangi efektivitas pengkondisian.

5. Proses Pemilihan yang Direkomendasikan

Langkah 1: Karakterisasi Lumpur

Tentukan kandungan kelembaban lumpur, pH, kandungan organik, ketahanan khusus terhadap penyaringan, dan parameter dasar lainnya

Memahami sumber lumpur dan proses pengolahan

Langkah 2: Pengujian Laboratorium

Melakukan tes jar dengan spesifikasi PAC yang berbeda

Tentukan jenis produk, dosis, dan kondisi reaksi yang optimal

Langkah 3: Pengujian Pilot

Melakukan pengujian pilot di lokasi berdasarkan hasil laboratorium

Memverifikasi kinerja dewatering, biaya perawatan, dan kelayakan operasional

Langkah 4: Selesaikan Program

Tentukan program seleksi akhir berdasarkan hasil uji coba percontohan

Mengembangkan prosedur operasi dan rencana contingency

6. Penjagaan Utama

Hindari pencampuran berlebihan: Setelah kawanan terbentuk setelah mencampur lumpur dengan kondisioner, hindari pencampuran ulang yang kuat karena kawanan yang rusak tidak dapat dengan mudah dipulihkan.

Pertimbangan suhu: Suhu rendah memperlambat hidrolisis kondisioner anorganik; efektivitas dapat menurun di bawah 10 ° C, membutuhkan waktu pengkondisian yang diperpanjang.

Perlindungan Korosi: Meskipun PAC kurang korosif daripada garam besi, langkah-langkah perlindungan korosi yang tepat masih harus diterapkan untuk peralatan dan pipa.

Pemantauan dan penyesuaian teratur: karakteristik lumpur dapat berfluktuasi dengan perubahan kualitas musiman dan air. Pemantauan teratur dan penyesuaian dosis tepat waktu direkomendasikan.

7. Kesimpulan

Polialuminium klorida, sebagai koagulan polimer anorganik yang sangat efisien dan hemat biaya, menawarkan keuntungan signifikan dalam perawatan pengeringan lumpur. Pemilihan yang tepat dan dosis rasional adalah kunci untuk memaksimalkan kinerja PAC. Henan SECCO Environmental Protection Technology Co., Ltd., dengan bertahun-tahun R & amp; D dan pengalaman produksi dalam bahan kimia pengolahan air, menyediakan produk PAC berkualitas tinggi dan dukungan teknis profesional kepada pelanggan.

Untuk informasi produk lebih lanjut atau bantuan seleksi, silakan hubungi Henan SECCO Environmental Protection Technology Co., Ltd.